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在铝型材的生产过程中,受到挤压温度、挤压速度及冷却三者对制品的组织、力学性能、表面有很大影响,也会影响到成品率。此外,三者都会影响挤出制品的长度,铸棒温高、挤出速度快、风冷速度低时,会使制品挤出后的长度增加,增长率大可达0.5%—1.0%,也就是影响了型材的线密度,所以,稳定的工艺也会使成品率提高。

挤压型材生产离不开挤压工具,通常的挤压工具包括山西挤压机挤压筒、挤压杆、挤压垫、模垫等。主要是要---挤压筒、挤压杆、模具三者之间的同心度,其次是合理维修挤压筒,正确加热,---挤压筒端面平直,山西生产挤压机挤压筒厂,消除各种引起挤压筒与模具间的配合---现象,山西挤压机挤压筒,定期清理挤压筒内壁残铝,检查内孔壁有无损伤,山西挤压机挤压筒供应信息,正确使用模垫,提高模具支撑强度等等。

温度对于挤压型材也是有一定影响的。一般来说,山西挤压机挤压筒销售电话,挤压生产时模具保温时间在2-3小时左右,但不能超过8小时,否则模具工作带氮化层硬度会降低而导致上机时不耐磨引起型材表面粗糙,---的会引起划线等缺陷。
挤压筒加热及使用温度严格控制在400°c以内,减缓盛锭筒在挤压状态因高温线胀系数剧增而使装配应力剧减。
现盛锭筒朝节能方向发展,可为客户将环形加热改为直插式加热,省电达30%以上。

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