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承受高温高压下的高摩擦作用。铝合金在挤压时的主要特点之一是极易与工模具表面产生“粘结”作用,即在高温高压作用下,合金中的v、fe、si等溶质原子渗透到工模具表面层而产生焊合作用,在与高温金属直接接触的挤压筒内套、穿孔针和模子等的表面粘附一层金属。在高温高压作用下,这些粘附的金属层不断形成,又不断被破坏,经多次反复磨损,而引起工模具失效。
承受局部应力集中的作用。由于新产品形状比较复杂,相应的模具和工具(如扁挤压筒、轴、舌模和平面分流组合模等)的形状和结构也比较复杂,因而在高温高压下容易产生局部的应力集中,从而引起局部变形或局部压塌。
总之,在穿孔或挤压时,挤压筒衬套的工作条件是十分---的,引起其变形和损坏的因素也是错综复杂的。因此,在设计时应尽可能考虑各种不利因素的影响,选择合理的结构,进行---的强度校核,规定合理的加工工艺和热处理工艺,选择合适的材料

正向热变形挤压
作为---挤压筒衬套生产厂家,对于挤压这个行业再清楚不过了,继续为您讲解挤压知识之正向热变形挤压
绝大多数热变形铝材生产企业采用正向热变形挤压方法通过特定的模具(平模,秦皇岛挤压筒衬套销售电话,锥模,分流模)来获取所需断面形状相符的铝材,这是铝业目前为止所釆取的铝材生产方法!
正向挤压工艺流程简单,设备要求不高,金属变形能力高,邢台供应挤压筒衬套电话,可生产范围广,铝材性能可控性强,生产灵活性大,工模具便于维护保养修正。

就像做饭,邯郸挤压筒衬套制造厂,控制好火候饭菜才好吃,挤压筒衬套,挤压磨具要控制好温度,产品才有---!
在正向挤压过程中。坯料与挤压筒衬套之间的相对运动产生了摩擦热。为了减小摩擦热对制品出模孔温度的影响,可对挤压筒进行分段加热与冷却。挤压筒分段加热一般采用电阻式加热。电阻加热分为四层,即 层、加热层、空气层、挤压筒。挤压筒分段加热是轴向两个加热区域经过合适的转换,得到3个能够单独控制的加热区域。经过垂直方向的再分。得到6个不同的加热区域。同时。在挤压筒内衬上开有螺旋槽,通压缩空气对挤压筒内衬进行冷却。
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