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除了常见的静液挤压、无压余挤压,还有几种挤压方式,小编这里一一介绍给大家:
随动挤压是在挤压过程中,挤压筒随着金属锭坯前进的挤压方法。
这种挤压方法适合挤压棒材,对低塑性的金属可提高挤压速度。其变形特点与反挤压相同。
有效摩擦挤压是指在挤压时,挤压筒衬套和金属锭坯都运动,但是挤压筒相对锭坯移向挤压模的速度快,这样挤压筒对锭坯作用的摩擦力成为促进外层金属流动的动力。
进行有效摩擦挤压时,挤压筒与金属锭坯之间不能有润滑剂,以便建立高摩擦应力。

我们雨晗是做挤压模具的,当然方方面面需要了解的就比较多,对于铝型材挤压模具设计,需要掌握以下几个要点:
一;铝型材的尺寸及偏差
铝型材的尺寸及偏差是由挤压模具;挤压设备和其他有关工艺因素决定的.
二;选择正确的铝挤压机吨位
选择挤压机吨位主要是根据挤压比来确定.如果挤压比低于10,铝型材产品机械性能低;如果挤压比过高,铝型材产品很容易出现表面粗糙以及角度偏差等缺陷.实心铝型材常挤压比在30左右,无锡生产挤压筒衬套厂,空心铝型材则在45左右.
三;挤压模具外形确定
挤压模具的外形尺寸是指挤压模具的外圆直径和厚度.挤压模具的外形尺寸由型材截面的大小;重量和强度来确定.
四;挤压模具模孔尺寸的确定
对于壁厚差很大的铝型材,难成形的薄壁部分及边缘尖角区应适当加大尺寸;而对于宽厚比大的扁宽薄壁型材及壁板型材的模孔,桁条部分的尺寸可按一般型材设计,而腹板厚度的尺寸,除考虑公式所列的因素外,苏州供应挤压筒衬套电话,尚需考虑挤压模具的弹性变形与塑性变形及整体弯曲,距离挤压筒中心远近等因素.此外,挤压速度;有无牵引装置等对模孔尺寸也有一定的影响.

挤压筒衬套由于其生产需求,使用的材料是钨钢,这里简单介绍一下:
钨钢(硬质合金)具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能,---是它的高硬度和耐磨性,常州挤压筒衬套制造厂,即使在500℃的温度下也基本保持不变,在1000℃时仍有---的硬度。钨钢,又称为硬质合金,是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料。碳化钨,碳化钴,碳化铌、碳化钛,碳化钽是钨钢的常见组份。碳化物组份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之间,碳化物晶粒使用金属粘结剂结合在一起。粘结剂通常是指金属钴(co),挤压筒衬套,但对一些---的用途,镍(ni),铁(fe),或其它金属及合金也可使用。对于一个待定的碳化物和粘结相的成份组合称之为“牌号”。

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