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精轧前后端轧辊的材质选择
轧辊的材质有很多种,根据不同使用需求而定的,对于精轧模具钢轧辊前后的材质选择来了解下:
精轧前段工作辊(f1-4):精轧前段工作辊温度高,模具钢轧辊,负荷大。一般选用铸造半钢和高铬离心复合铸铁等材质。高铬离心复合铸铁具有较高的辊面耐磨性和抗热裂性,广东模具钢轧辊,而且能抑制辊面斑带缺陷。
精轧后段工作辊(f5-7):精轧后段工作辊使用在轧制的终阶段,模具钢轧辊生产销售,对产品,表面状态产生非常重要的影响。对轧辊性能需要主要是高硬度、耐磨损、耐压痕、抗剥落和抗热裂,一般选用冷硬铸铁(普通型、改进型)等材质。

轧辊材质的选择
金属轧制需要用到的是模具钢轧辊,有的金属比较硬,要求轧辊的一个硬度。工作轧辊材质的选择根据使用前后不同有所不同:
粗轧前段工作辊:粗轧前段工作辊必须具有强韧性、耐磨性及抗热裂性。硬度范围为hs40—55左右。一般选用60crnimo铸钢等材质轧辊。
粗轧后段工作辊:粗轧后段工作辊要求使用耐热裂性能---的材质。一般选用半钢、高铬钢、高速钢等材质。

轧辊有着不同的分类,有冷热轧辊之分。冷轧辊在工作过程中要承受很大的轧制应力,加上轧件的焊缝、夹杂、边裂等问题,容易导致瞬间高温,使工作模具钢轧辊受到---热冲击,造成裂纹、粘辊、剥落甚至报废。因此,冷轧辊要有抵抗因弯曲应力、扭转应力、剪切应力引起的开裂和剥落的能力,同时也要有高的耐磨性、高的接触疲劳强度、高的断裂韧性和热冲击强度等。所以如何提高轧辊的使用寿命,一直是轧辊制造业面临的重大问题。

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