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挤压裂纹多发生铝制品棱角、尖角锐边或厚度较大的台阶附近产生的锯齿状开裂。 挤压裂纹产生原因:
1因铝合金不纯,杂质超标,清理垫规格尺寸,热塑性差
2坯料加热温度偏高,晶粒粗化,从而使金属破断抗力降低
3控温仪表失灵,挤压温度偏高,挤压速度失控,突然加快,增大了挤压热塑性变形应力,接近模壁外层的金属因承受过大拉应力被撕裂为锯齿状或皮下裂纹 4挤压热塑性变形不均,清理垫更换标准,表层金属承受较大的摩擦力和附加拉应力
5当瞬时应力超过金属抗拉强度时产生挤压裂纹,在外力作用下裂纹由表面向内扩展至断裂。

挤压过程中涉及的几个名词
挤压程度、压力等等,河北清理垫,都影响着挤压产品的,这里了解一下这几个名词:
变形程度:变形程度与挤压力也是成正比关系,随着变形程度(挤压比λ)的增大,挤压力增大。
挤压速度与流出速度:挤压速度和流出速度也是通过影响金属的变形抗力来影响挤压力的。
开始挤压阶段,挤压速度较高,随着挤压进行,产生变形热,挤压力逐渐降低。若采取较低的挤压速度,由于挤压筒的冷却作用,挤压力可能逐渐上升。

有优势的一面,清理垫价格,当然也会有弊端。那我们的清理垫使用中有什么问题呢?在铝型材生产过程中。固定挤压垫常出现的问题就是过量刮铝,当固定挤压垫从挤压筒中返回时,在其工作带及台阶后会刮带一些铝,包铝过多称过量刮铝。挤压过程中,挤压垫在挤压力的作用下存在一个弹涨的过程,正常的弹涨可有效防止挤压过程中挤压筒内刮铝---,即防止铝覆层厚度过大。

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