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铝型材挤压原理、分类及用途
一、铝型材挤压原理
铝型材挤压是对放在容器(挤压筒)内的金属坯料施加外力,使之从特定的模孔中流出,获得所需断面形状和尺寸的一种塑性加工方法。
二、铝型材挤压机的构成
铝型材挤压机由机座,前柱架,涨力柱,挤压筒,电气控制下的液压系统构成,另配备模座,挤压筒用途,顶针,刻度板,滑板等。
三、铝型材挤压方法的分类
根据铝型材挤压筒内金属的种类,应力应变状态,铝型材挤压方向,润滑状态,挤压温度,挤压速度,工模具的种类或结构,坯料的型状或数目,制品的型状或数目等的不同,可分为正向挤压法,反向挤压法,(包括平面变形挤压,轴对称变形挤压,一般三维变形挤压)侧向挤压法,玻璃润滑挤压法,静液挤压法,连续挤压法等等。
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关于挤压筒的内孔形状对于挤压筒使用的影响,经过研究表明:
扁挤压筒内孔形状对应力峰值的影响是很明显的,随内孔椭圆度的变化,各层筒体应力分布都发生改变。变化特点为:随着内孔椭圆度的增大,中层、外层筒体内的大等效应力在装配状态下逐渐减小,在工作状态下逐渐增大,但是,扁挤压筒的内层筒体的变化规律比较特殊,随着内孔椭圆度的增大,扁挤压筒内套的大等效应力无论是在装配后还是工作状态下,都是先减小后增大。 由于扁挤压筒内大等效应力分布在挤压筒内壁上。因此,进一步研究扁挤压筒内壁等效应力的变化规律, 能---的分析扁挤压筒在内孔形状改变时的影响规律。
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挤压筒有几层,每一层的厚度对于它的影响大吗?洛阳雨晗厂家为您---:
为扁挤压筒各层筒体厚度对大等效应力的影响,随着内套外半径的增大,装配的大等效应力迅速减小而工作时的组合大等效力迅速增大。随着中套外半径的增大,河北挤压筒,装配的大等效应力缓慢减小,而工作时的组合大等效应力缓慢减小。装配引起的大等效应力数值变化面与工作时大等效数值变化面有一交线,两数值面的交线表示装配大等效应力与工作大等效应力相等,在内压取500 mpa的情况时,交线处所对应的应力值为1000 mpa左右,低于材料的许用应力。因此在扁挤压筒的设计时,结构参取交线所对应的内套外径和中套外径为佳。

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