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挤压筒直径有要求
今天雨晗小编带大家了解一下关于挤压筒直径差相关问题。挤压筒内衬的工作部分和非工作部分的直径差应控制在如需范围：
1. 500t，630t挤压机为0.3mm；
2. 1250t，挤压筒零售，1000t，800t挤压机为0.4～0.6mm；
3. 1600t～5000t挤压机为0.5～1.0mm。
当直径差超过上述数值时，挤压筒生产厂商，挤压筒内衬应更换新套，挤压筒加热方式，或修理旧套，直到符合要求为止。
挤压筒前段平面与模座配合处磨损---时应重新加工打磨。以---其与模座配合处的密封，辽宁挤压筒，防止出现“大帽”。
挤压筒与挤压杆、模座之间无论在冷态还是热态下均应严格对正中心，以防擦伤内衬或引起堵模。
挤压筒要加强维护、检修，定期检查观察表面状态和硬度，以---产品，延长使用寿命。
挤压筒加热
如果挤压筒加热不均匀会有怎样的后果？雨晗小编来高速大家，这样会产生较大的热应力，热应力简单来说就是由于热量分布的不均匀所引起的膨胀压力的不均匀。热应力是有害的，当热应力超过盛锭筒所能承受的大应力时就会造成盛锭筒裂开。所以，对盛锭筒的加热，时间一定要足够，梯度式升温，每小时温度的增加幅度不可以超过37℃，而且每升到一个新的温度都要保温一定的时间，切不可急于求成。目前比较常见的做法是，先把盛锭筒逐步加热到加热232℃后保温8个小时，然后在开始挤压前温度到达427℃时再保温4个小时，---盛锭筒整个筒体温度分布均匀，其内部的热应力也充分消失，这时就可以开始挤压了
我们雨晗是做挤压模具的，当然方方面面需要了解的就比较多，对于铝型材挤压模具设计，需要掌握以下几个要点：
一;铝型材的尺寸及偏差
铝型材的尺寸及偏差是由挤压模具;挤压设备和其他有关工艺因素决定的.
二;选择正确的铝挤压机吨位
选择挤压机吨位主要是根据挤压比来确定.如果挤压比低于10，铝型材产品机械性能低；如果挤压比过高，铝型材产品很容易出现表面粗糙以及角度偏差等缺陷.实心铝型材常挤压比在30左右，空心铝型材则在45左右.
三;挤压模具外形确定
挤压模具的外形尺寸是指挤压模具的外圆直径和厚度.挤压模具的外形尺寸由型材截面的大小;重量和强度来确定.
四;挤压模具模孔尺寸的确定
对于壁厚差很大的铝型材，难成形的薄壁部分及边缘尖角区应适当加大尺寸；而对于宽厚比大的扁宽薄壁型材及壁板型材的模孔，桁条部分的尺寸可按一般型材设计，而腹板厚度的尺寸，除考虑公式所列的因素外，尚需考虑挤压模具的弹性变形与塑性变形及整体弯曲，距离挤压筒中心远近等因素.此外，挤压速度;有无牵引装置等对模孔尺寸也有一定的影响.
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