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铝型材挤压原理、分类及用途
一、铝型材挤压原理
铝型材挤压是对放在容器(挤压筒)内的金属坯料施加外力,使之从特定的模孔中流出,获得所需断面形状和尺寸的一种塑性加工方法。
二、铝型材挤压机的构成
铝型材挤压机由机座,前柱架,涨力柱,挤压筒,挤压筒供货商,电气控制下的液压系统构成,挤压筒零售,另配备模座,顶针,刻度板,滑板等。
三、铝型材挤压方法的分类
根据铝型材挤压筒内金属的种类,应力应变状态,铝型材挤压方向,润滑状态,挤压温度,挤压速度,工模具的种类或结构,坯料的型状或数目,制品的型状或数目等的不同,可分为正向挤压法,反向挤压法,(包括平面变形挤压,轴对称变形挤压,一般三维变形挤压)侧向挤压法,玻璃润滑挤压法,静液挤压法,连续挤压法等等。
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近年来,越来越多的企业将链条式短铸锭加热炉更换为热剪切长铸锭加热炉(简称热剪铸棒炉)。减少因铝屑而产生的损耗,挤压时主机手可根据模具的动态单支重量用热剪铸棒炉上的剪切装置随时调整剪切长度,获得任意所需长度的铝锭坯,从而使挤压出的长型材的切头切尾达到比较短,挤压筒生产加工,进一步提高成品率。
有的企业使用了热剪铸棒炉后,忽略了对铸锭长度的准确计算和对此项工作的管理,交由操作工自行处理。操作工人往往在上模挤压时,先按模具的标准壁厚剪切一根铸锭进行试挤压,观察挤出型材的总长度是否达到倍尺和切头切尾长度要求,不合适时再粗略估计试剪第二个铸锭,再试挤,反复2~3次才能找到合适的铸锭长度,但在试挤过程中产生了不短的废料,这一试挤过程不仅降低生产效率,浙江挤压筒,而且也降低成品率。

铝型材的生产要靠挤压筒与挤压模具的配合,这里为您介绍锥面配合密封,即模子与挤压筒之间依靠 锥面或双锥面配合密封。其主要优点是密封性强,金属不易溢出而 形成“大帽”,易对准中心,有自动调心作用,可---管材的壁厚均 匀。
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