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挤压筒的工作内套与模具间的配合方式要根据生产铝合金产品来选择。在卧式挤压机上,一般采用两种配合方式:平封方式,即挤压筒与模子端面间以平面 接触方式密封。其优点是加工容易,操作简单,模具和内衬端面所受的单位压力都比较小,不易压碎和变形。缺点是,密封性较差,如果靠 紧力不够,挤压筒加热方式,或接触面不平,变形金属容易从接触面溢出而形成“大帽”。

铝型材挤压模具的工作带
铝型材大多采用挤压成型,我们雨晗就是生产挤压筒、挤压杆的厂家。为您介绍挤压模具工作带设计:
1、首先工作带设计时,江苏挤压筒,以整个铝型材非常难出挤出的部分为基准点,取该处工作带长度为成品壁厚的1.5~2倍。然后与基准点相邻部位的工作带长度比基准点工作带 长1mm,依此类推。要注意的是型材厚度相同的部位,挤压筒尺寸,如果距离挤压筒中心的距离 相等,则工作带长度应相等。
2、另外从模具中心开始,每远离中心10mm则其工作带 应按比例相应减少 。说到这里你如果还不觉得明白的话,就看看下面的图是否能帮助你理解。

由于铝型材挤压时模具的工作条件很---,所以模具强度是模具设计中的一个非常重要的问题.除了合理布置模孔的位置,选择合适的模具材料,设计合理的模具结构和外形之外,挤压筒市场价,准确地计算挤压力和校核各危险断面的许用强度也是十分重要的.
目前计算挤压力的公式很多,但经过修正的别尔林公式仍有工程价值.挤压力的上限解法,也有较好的适用价值;用经验系数法计算挤压力比较简便.至于模具强度的校核,应根据产品的类型;模具结构等分别进行.
一般平面模具只需要校核剪切强度和抗弯强度.舌型模和平面分流模则需要校核抗剪;抗弯和抗压强度,舌头和针尖部分还需要考虑抗拉强度等.
强度校核时的一个重要的基础问题是,选择合适的强度理---式和比较准确的许用应力.近年来,对于---复杂的模具,可用有限元法来分析其受力情况与校核强度.

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