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气泡
铝型材是通过铝锭加热挤压生产而成的,如果生产过程没有用控制好,容易出现气泡等出现不合格问题。
当铸锭与挤压筒之间的间隙较大时,挤压筒和挤压垫之间的尺寸超差时,间隙中的空气在挤压筒的压力作用下,在挤压筒壁和锭坯之间形成压缩气泡,这种没有破的压缩气泡使挤压出来的铝型材表面形成气泡。
当分流模在挤压时,二根型材的接头时会产生气泡,在剪切残料时,分流模内与型材相边相连的地方会有残余的合金,当挤压下一根型材时,二根型材之间不会完全吻合,在封闭的模具空间里挤压压力的作用下,铝型材的上表面会有气泡产生。

关于热挤压中的挤压筒温度,挤压筒市场价,如何升温,这个过程怎样才能减少挤压筒损伤?雨晗作为的生产厂家为您解答:挤压筒必须在加热到一定温度后才使用,温度一般不超过450℃,商洛挤压筒,从冷态加到450℃的加热温度不宜过快,一般控制在8~24h,挤压筒尺寸,这主要取决于挤压筒规格的大小和加热方式(感应加热或电阻加热)。在正常情况下,挤压筒内衬每1~2个月必须蚀洗或检查一次。为了加快蚀洗速度,可用蒸汽蚀洗。

挤压有热挤压和冷加压之分,门窗铝型材的加工大致分为铸造制备、挤压成型、热处理、表面处理。其中挤压成型是其中很重要的一个生产环节,它的主要过程是,挤压筒零售,对挤压机的挤压筒在挤压成形生产前进行预加热,预加热温度为420—430℃;对铝合金铸锭进行加热,加热温度为490-—510℃;对挤压工具表面进行清理,并在挤压使用前对挤压工具进行预加热,加热温度为350—380℃;将模具置于模具加热炉中进行预加热,模具预加热温度为450—460℃;进行挤压成形,在挤压的过程中,在挤压机上,直接水冷淬火;当型材冷却到50℃以下时,进行拉伸矫直,拉伸率控制在0.1%—1.5%范围内;然后,对型材进行时效处理即可。

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