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为了获得---的挤压效果,挤压过程中铸锭容器的温度应比铝棒高10℃-38℃。当型材表面非常重要时,还应控制挤压杆前垫(饼压机)的温度,以减少铝废料,挤压筒批量购买价,也就是说,铝杆末端的温度不会太高,不能挤压杂质。该方法是将空气引入挤压杆的轴心,直接到达挤压杆的前垫(压饼),使前垫的正中部分降低约52℃,从而减少废品的产生,挤压筒图片,提高生产率。铸锭容器的温度对挤压非常重要。为了降低热应力,辽宁挤压筒,防止内衬收缩,同时使铸锭容器和内衬达到可操作温度,铸锭容器的加热必得逐步完成。
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在加热过程中,要根据挤压筒设置的测温点,按照规范安装热电偶,可采用单支或双支式热电偶,单支式热电偶只能测量内衬温度,但双支式热电偶可以内外衬温度同时测量。挤压筒实际使用中优先选用双支式热电偶,以便随时监测挤压筒内外衬整体温度状态,并可在程序控制中加入双向保护,在使用过程中可以有效控制内外衬温差,通过热电偶测温情况与上位机给定值相比较得到的温差,由plc程序控制调节器的启动和停止,控制加热棒的输出功率、风冷却通道开启闭合用以准确控制温升速度,挤压筒设计制造,实现加热过程中的筒体间温度平衡,延长挤压筒寿命。

挤压筒加热在plc中温度控制主要包含有温度上限控制、温度下限控制、升温速率控制、内外及区间温差控制等等。根据挤压筒大小不同,挤压筒设计的加热系统各有不同。小机型加热系统可固定于挤压筒一端或者固定于挤压筒两端,挤压筒一般采用2区加热;大中型挤压筒加热区采用双侧固定,加热采用3-6区控制。
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