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现代化大生产中,工具和模具对实现整个挤压过程有着十分重要的意义,工模具的设计与制造品质是实现挤压生产高产、---、低耗、显效、低成本的重要---之一。之前雨晗小编带您了解了四个具体表现,今天我们再来浅谈下其他五个具体表现方面:
(1)工模具的结构形状与尺寸对金属的流变、挤压温度一速度场、应力一应变场等有很大影响,从而对提高生产效率、产品和减少能耗有---。
(2)合理的工模具设计对提高其装卸与更换速度,减少辅助时间,---劳动条件等方面意义重大。
(3)新型的模具结构,对于开发新产品、新工艺,研制新材料和新设备,不断提高挤压技术起着很大的作用。如扁挤压筒、舌型模、组合模、多层预紧应力模、变断面模等。
(4)高比压---圆挤压筒和扁挤压筒及特种型材模和异形管材模的设计与制造技术是铝合金挤压生产的关键技术,其技术含量在整个挤压技术中占有很大的比例。
(5)对于中等批量的挤压产品,工模具的成本占总制造成本的30%左右。如将其使用寿命提高5~10 倍,则产品的成本可大幅度下降。
因此,挤压界广泛流传着一句口号:产品是生命,设备是基础,模具是关键,工艺是---。

铸锭梯温加热是根据挤压过程中挤压材前后温差而确定铸锭的加热温度梯度。铸锭感应炉的梯温加热通常是将加热线圈沿长度分成几个区,各个区的加热功率不同,铸锭前端加热功率高,后端加热功率低,挤压筒厂家电话,从而得到铸锭前端温度高而后端温度低的梯温加热,其温度梯度一般在0-15℃/100mm。长锭燃气加热通常采用加热铸锭出炉后梯度冷却方式,使铸锭同样在纵向形成前高后低的温度梯度。
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挤压成型中什么是挤压力,影响因素有哪些。挤压力是指挤压杆通过挤压垫作用在锭坯上,使金属流出模孔的压力。今天雨晗小编带您了解下挤压温度与变形抗力、变形程度对挤压力的影响。
挤压温度与变形抗力
挤压力与金属的变形抗力成正比,但由于金属成分和温度的不均一,变形抗力也不均一。随着温度的升高,挤压筒设计制造,金属的变形抗力下降,挤压力也下降。
变形程度
变形程度与挤压力也是成正比关系,挤压筒图片,随着变形程度(挤压比λ)的变大,挤压力变大。
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