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模具的设计是提高模具的非常重要的一步,需要考虑到很多因素,包括模具材料的选用,模具结构的可使用性,挤压筒报价,模具零件的可加工性及模具维修的方便性,这些在设计之初应尽量考虑得周全些。模具的制造过程也是---模具的重要一环,挤压筒厂家电话,模具制造过程中的加工方法和加工精度也会影响到模具的使用寿命。
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挤压时,锭坯的尺寸直接影响挤压制品的、成品率、生产效率等,因此要从锭坯材质、尺寸、挤压比等方面综合考虑。
有色金属锭坯的形状基本为圆柱体,分为实心和空心两种。在挤压难变形的合金管、异型管或小内孔的厚壁管材时,为了---,一般选用空心锭坯。
在满足制品力学性能要求和均匀性的前提下,尽可能采用较小的挤压比。挤压比是挤压时挤压筒断面面积与制品断面面积的比值。一般根据金属的塑性、材质、设备等因素综合决定。挤压比的范围大致在6-100之内。
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挤压筒蚀洗后应仔细测量尺寸并合理配制挤压垫片。同一规格的两个垫片直径差不得大于0.1 mm。挤压筒内径与挤压垫片之差依挤压机能力和挤压筒规格而定,一般采用如下数据:
6mn挤压机为0.15~0.30 mm;
12.5、12、7.5mn挤压机为0.2~0.6 mm;
50、35、20mn挤压机为0.5~0.8 mm;
60、72、80、100、125、200mn挤压机为0.6~1.8 mm;
当挤压筒直径与挤压垫片直径之差超过上述数值时,挤压筒设计制造,应配置新的挤压垫片。
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