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通常,如果没有非预定的停机时间,那么挤压铝材产量主要决定于挤压速度,而后者受制于四个因素,其中三个固定不变而另一个则是可变的。因素一是挤压机的挤压压力,当锭坯温度较低时,挤压机可以平稳地挤压。因素二是模具的设计。挤压过程中金属与模壁之间的摩擦通常会使铝合金通过的温度升高35 ~ 62℃。因素三是挤压合金的特性,这是一个---挤压速度的不可控因素。型材出口温度不应超过540℃,否则,材料表面会下降,模具痕迹会明显加重,甚至出现粘铝、凹印、微裂纹、撕裂等现象。会发生。然后一个因素是温度及其控制程度。
如果挤出机的挤出压力不够大,很难顺利挤出,甚至当挤出由于模具堵塞而不能进行时,锭坯的温度可以升高,挤压筒报价,但是挤出速度应该较低,以防止材料的出口温度过高。每种合金都有自己特定的设置好的挤压(锭)温度。
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要解决挤压筒类锻件的问题,一方面使筒内变形尽可能均匀,另一方面还应重视孔口部分的变形均匀问题,挤压筒设计制造,可以从下列几方面采取相应对策:
1、在筒类锻件允许的范围内,在孔口处作出适当的锥角或圆角。
2、用加反向力的方法进行挤压,这有助于减小内、外层变形金属的流速差和附加应力,挤压低塑性材料时宜采用。
3、采用髙速挤压,因为高速变形时摩擦系数小一些。
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挤压材表面产生挤压裂纹与金属在挤压过程中的受力与流动情况有关,挤压筒厂家地址,如果想要消除挤压裂纹,可采取以下方法:
1、---合金成分符合规定要求,提高铸锭品质,尽可能减少铸锭中会引起塑性下降的杂质含量,在高镁合金中尽量减少钠含量。
2、严格执行各项加热和挤压规范,根据制品的台金和特点,合理地控制挤压温度和速度。
3、改进模具设计,适当加大模子定径带长度和断面棱角部分适当增加圆角半径,---是模桥、焊台室和棱角半径等处的设计要合理。
4、提高铸锭的均匀化效果,---合金的塑性和均匀性。
5、在条件允许时采用润滑挤压、锥模挤压或反挤压等方法来减少不均匀变形。
6、经常巡回检测仪表和设备,以---正常运行。
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