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铝型材挤压机分为两种类型:正向挤压和反向挤压。目前,它们大多是基于液压原理的正向挤压机。
我们通常把挤压机分成三部分:主缸、中间板(挤压筒)和挤压杆。主缸是一种液压装置。液压油通过大活塞传递到小活塞,挤压筒哪有卖,推动挤压杆。加热的铝棒被推入挤压筒。当达到排气压力时,挤压筒后退并排气。然后挤压筒向前移动以与模具的空腔接合。当达到出料压力时,挤压杆同时向前移动,将挤压筒内的铝送入模具的导流孔,铝合金缓慢流出并通过模具成型。
1、日常护理一定得跟上,机械要保持一定的清洁。
2、定期清洁油泵滤网,榆林挤压筒,保护油泵叶片和泵体。用温度计检查油泵和新油泵的温度差,以便了解油泵的相对泄漏。无论吸油管的密封情况有多好,油泵都有一定的吸力,所以要---注意油箱里的油。
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挤压时,锭坯的尺寸直接影响挤压制品的、成品率、生产效率等,因此要从锭坯材质、尺寸、挤压比等方面综合考虑。
锭坯的尺寸越大,制品越长,挤压筒图片,因此切头切尾、切压余的几何损失相对越少。因此锭坯长度一般选择是锭坯直径的1.5-3倍。
有色金属锭坯的形状基本为圆柱体,分为实心和空心两种。在挤压难变形的合金管、异型管或小内孔的厚壁管材时,挤压筒设计制造,为了---,一般选用空心锭坯。
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在挤压生产过程中,由于铝合金铸锭加热温度高,铸锭在挤压筒内衬中通过挤压摩擦产生的热量和铸锭与挤压筒本身的温差,使挤压筒靠近模具侧温度升高,造成挤压筒前后出现温差,为保持挤压筒整体温度分布均匀并保持在设定温度,通过多区加热分别控制加热功率,根据热电偶测量值对挤压筒各区温度进行调节。
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