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关于挤压筒内衬,它的直径是如何确定的,来了解一下它的工作部分和非工作部分的直径差应控制在如需范围:
1. 500t,630t挤压机为0.3mm;
2. 1250t,1000t,800t挤压机为0.4~0.6mm;
3. 1600t~5000t挤压机为0.5~1.0mm。
当直径差超过上述数值时,挤压筒内衬应更换新套,或修理旧套,直到符合要求为止。
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为了获得较高的机械性能,应选择较高的挤压温度。然而,对于6063合金,一般挤压温度高于540℃时,型材的机械性能不再增加,低于480℃时,抗拉强度有不合格的危险。
挤压温度过高将会使产品出现气泡、裂纹及由于模具工作粘铝而造成的产品表面划痕---,挤压筒厂家地址,甚至出现毛刺等缺陷。因此,挤压筒图片,为了获得高表面的产品,常采用较低的挤压温度。
为了提高铝材挤压生产效率,好的设备也是关键,---是铝材挤压机、铝棒加热炉、模具加热炉这三大件,另外很重要的当成是有一个好的挤压班厂及挤压工。

挤压有热挤压和冷加压之分,门窗铝型材的加工大致分为铸造制备、挤压成型、热处理、表面处理。其中挤压成型是其中很重要的一个生产环节,它的主要过程是,对挤压机的挤压筒在挤压成形生产前进行预加热,预加热温度为420—430℃;对铝合金铸锭进行加热,广东挤压筒,加热温度为490-—510℃;对挤压工具表面进行清理,并在挤压使用前对挤压工具进行预加热,挤压筒批量购买价,加热温度为350—380℃;将模具置于模具加热炉中进行预加热,模具预加热温度为450—460℃;进行挤压成形,在挤压的过程中,在挤压机上,直接水冷淬火;当型材冷却到50℃以下时,进行拉伸矫直,拉伸率控制在0.1%—1.5%范围内;然后,对型材进行时效处理即可。

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