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挤压筒蚀洗后应仔细测量尺寸并合理配制挤压垫片。同一规格的两个垫片直径差不得大于0.1 mm。挤压筒内径与挤压垫片之差依挤压机能力和挤压筒规格而定，一般采用如下数据：
6mn挤压机为0.15～0.30 mm；
12.5、12、7.5mn挤压机为0.2～0.6 mm；
50、35、20mn挤压机为0.5～0.8 mm；
60、72、80、100、125、200mn挤压机为0.6～1.8 mm；
当挤压筒直径与挤压垫片直径之差超过上述数值时，应配置新的挤压垫片。
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如果铸锭容器受热不均匀，河北挤压筒，将产生的热应力。热应力就是由不均匀的热分布引起的不均匀的膨胀压力。热应力是有害的，当热应力超过锭容器所能承受的大应力时，将导致锭容器遭到破坏。因此，铸锭容器的加热时间必得足够长。温度应该以梯度的方式升高。每小时温度的升高不应超过37℃，每次升高到新的温度时，挤压筒设计制造，温度应保持一定的时间。不要急于成功。目前较为常用的方法是将铸锭容器逐渐加热到232℃，然后保温8小时，然后在开始挤压前温度达到427℃时再保温4小时，挤压筒厂家地址，以---整个容器的温度分布均匀，内部热应力完全消除，然后可以开始挤压。
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平面密封是指挤压筒端面和模具之间靠平面接触方式密封，这种配合方式对挤压筒、模具加工容易，由于接触面积比较大，模具和挤压筒端面所受单位压力较小，故不易出现压坏或者变形情况。实际生产中采用此种密封方式居多，但由于在使用中随着端面粘铝、长期锁紧等原因，挤压筒密封面会出现不同程度损伤，挤压筒多少钱，随着损伤的加大，挤压筒端面在与模具贴合时，会无法完全贴合，造成冒铝的风险，一旦冒铝，会使筒与模具间密封破坏，导致挤压中断。
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